关于门座式起重机常见故障有哪些，中原重工为您解答：

　　门座式起重机(又称门式起重机)是广泛应用于港口、工厂、仓库等领域的重型起重设备。它通常用于大吨位的货物吊运，具有较高的使用强度，因此在日常使用中可能会出现一些常见的故障。以下是门座式起重机常见的几种故障类型：

　　1. 电气系统故障

　　控制电路故障：起重机的电气控制系统发生短路、接触不良或断路，导致起重机无法启动或无法正常运作。

　　电动机故障：电动机因过载、老化或润滑不足导致故障，表现为电动机无法启动、发热、噪音过大或烧毁。

　　电气接点烧损：频繁启停导致接点磨损、烧蚀，造成设备无法正常工作，甚至发生火灾隐患。

　　电气元件故障：如接触器、继电器、传感器、按钮等电气元件故障，可能引起起重机无法正常控制或动作失灵。

　　2. 机械系统故障

　　钢丝绳断裂或磨损：钢丝绳在长期使用过程中由于负荷过大、磨损或者润滑不当，可能导致断裂或失去足够的承载力，造成吊物坠落事故。

　　起重臂弯曲或变形：长时间过载或不均匀的负载可能导致起重臂发生弯曲变形，影响起重机的安全稳定性。

　　起升机构故障：起升电动机、减速器、制动系统等部件出现故障，导致吊钩无法上升或下降。

　　行走系统故障：轮胎损坏、驱动电机故障、行走链条松弛等问题可能导致起重机行走困难或无法行驶。

　　3. 液压系统故障

　　液压油泄漏：液压系统中的管路、阀门、密封圈等出现泄漏，导致液压油不足，影响液压系统的工作性能。

　　液压泵故障：液压泵因磨损、缺油、过载等原因可能发生故障，导致起重机的液压动作失灵。

　　液压缸卡滞：液压缸因内部密封件老化、腐蚀或异物阻塞，可能导致伸缩不顺畅或卡滞，影响吊物的上下移动。

　　4. 制动系统故障

　　刹车失灵：制动系统由于长时间使用或缺乏维护，可能出现制动失灵、制动效果不足、刹车片磨损过度等问题，导致起重机无法停止，增加安全风险。

　　制动器卡住或滑动不灵活：制动器由于润滑不良、积尘或腐蚀等原因，可能导致卡滞、磨损或不能正常工作。

　　5. 电气和机械联动故障

　　起升与行走联动失效：在某些情况下，起升机构和行走机构可能由于控制系统故障或机械故障，导致它们不能协调工作，例如起升时发生行走，或行走时发生起升，造成设备损坏或吊物坠落。

　　限位开关失效：限位开关故障可能导致起重机超越安全限位，造成过度起升、下降或行驶，造成设备损坏或意外事故。

　　6. 结构变形或疲劳裂纹

　　门架或起重臂出现裂纹：门座式起重机长期超载、疲劳使用或者焊接质量不佳等原因，可能导致门架、起重臂或吊钩等部位出现裂纹或损伤，影响起重机的结构安全性。

　　轮轴损坏或磨损：起重机的轮轴长期在恶劣的工作环境下运作，可能发生磨损、腐蚀、变形或断裂，影响起重机的正常行驶和负载能力。

　　7. 起重机稳定性问题

　　地面不平或不稳固：起重机行驶或工作时，地面如果不平整或不坚固，可能导致设备倾斜或倾覆，影响设备的稳定性。

　　支腿或支撑装置故障：如果支腿出现故障或未正确放置，可能导致起重机出现倾斜，甚至倒塌。

　　8. 吊具问题

　　吊钩、吊索和吊带磨损或断裂：吊钩、吊索等吊具长期使用后可能因磨损、腐蚀等原因导致承载力下降，甚至出现断裂，造成吊物坠落。

　　9. 环境因素引发故障

　　恶劣天气：强风、大雨、雷电等极端天气可能导致设备失灵、操作困难，甚至发生安全事故。

　　高温或低温环境：极端气候条件会对液压油、电气元件和机械结构产生不良影响，可能导致设备故障或降低效率。

　　预防和维护措施：

　　定期检查和维护：定期对起重机进行检查和保养，尤其是电气系统、液压系统和机械系统，及时更换磨损部件。

　　负荷管理：严格控制起重机的工作负载，避免超载作业。

　　操作人员培训：确保操作人员经过充分培训，了解设备的工作原理，掌握正确的操作方法，避免因操作不当引发故障。

　　环境适应性：在恶劣天气和不稳定的工作环境中，应暂停作业，确保设备安全。

　　通过定期的检查和适当的维护，可以大大降低门座式起重机出现故障的几率，延长其使用寿命，并确保作业的安全性。